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1. 刮板检查与更换
- 磨损检查：刮板在长时间与加热壁和物料接触刮动过程中会出现磨损。定期（如每月或每季度，根据设备运行强度而定）停机检查刮板的磨损程度。查看刮板边缘是否变钝、表面是否有划痕或变薄。对于磨损严重的刮板，如刮板厚度减少到原厚度的1/3以下，刮料效果会显著下降，此时应考虑更换刮板。
- 变形检查：刮板可能因长期受力、受热不均匀或物料冲击而变形。检查刮板的平整度和形状是否符合要求。若刮板出现弯曲或扭曲变形，会导致物料无法均匀刮在加热壁上，影响蒸发效率，需要及时更换或矫正。
- 材质检查与更换：根据处理的物料特性选择合适的刮板材质。如果刮板出现腐蚀迹象，如表面有锈斑、被化学物质侵蚀的凹坑等，且刮板材质无法抵抗物料的腐蚀性，应更换为耐腐蚀的刮板。例如，对于处理酸性物料的蒸发器，可选用不锈钢或带有防腐涂层的刮板。
2. 刮板轴维护
- 直线度检查：刮板轴在长期运行后可能会因受力不均或疲劳而产生弯曲。使用百分表等工具定期（每年至少一次）检查刮板轴的直线度。如果直线度偏差超过设备允许范围（一般在0.1 - 0.2mm/m之间），会引起刮板与加热壁之间的间隙不均匀，影响刮料效果，需要对刮板轴进行校直或更换。
- 同心度检查：检查刮板轴与电机、减速机等驱动部件的同心度。同心度不佳会导致刮板轴在旋转过程中产生振动，加速部件磨损。通过专业的对中工具（如激光对中仪）进行检查和调整，确保同心度误差在允许范围内（通常小于0.1mm）。
- 润滑保养：刮板轴的轴承部位需要良好的润滑。定期（运行1000 - 2000小时左右）检查并添加润滑脂。根据设备运行环境和要求，选择合适的润滑脂，如高温环境下使用耐高温的锂基润滑脂。同时，注意润滑脂的用量，避免过多或过少。
- 密封检查：检查刮板轴与蒸发器壁之间的密封件。密封不良会导致物料泄漏或外界空气进入蒸发器。定期（每半年左右）检查密封件的磨损、老化情况。如果发现密封件有损坏、变形或硬化，应及时更换密封件，确保密封良好。
3. 驱动装置维护
- 电机维护：定期（每月）检查电机的运行电流、电压和温度。确保电机运行电流在额定范围内，电压波动不超过规定值（一般在额定电压的±10%以内），温度不超过电机的允许温升（不同电机的允许温升不同，一般在70 - 90℃之间）。如果电机出现异常发热、噪音或振动，可能是电机绕组短路、轴承损坏等原因，需要及时维修或更换电机。
- 减速机维护：检查减速机的油位和油温。油位应保持在油标规定的范围内，油温一般不应超过80℃。定期（运行3000 - 5000小时）更换减速机内的润滑油，采用与减速机型号和工作环境相匹配的润滑油。同时，检查减速机的齿轮磨损情况，若发现齿轮磨损严重、出现点蚀或断齿等现象，应及时更换齿轮。
- 传动部件维护：如果刮板系统采用皮带或链条传动，检查皮带或链条的松紧度和磨损情况。皮带或链条过松会导致打滑，影响刮板转速；过紧会增加轴和轴承的负荷。每运行一定时间（如1000小时）检查并调整皮带或链条的松紧度，当磨损超过一定限度（如链条伸长超过原长度的3%）时，应更换皮带或链条。同时，检查联轴器等传动部件的连接情况，确保连接牢固，无松动或损坏。
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