低温蒸发浓缩机的工艺原理

　　低温蒸发浓缩机主要用于工业废水(如切削液、电镀废水)、高盐废液、生物制药料液等需低温处理的浓缩场景，避免热敏性物质分解。今天小编带大家了解一下低温蒸发浓缩机的工艺原理。

　　一、核心原理

　　‌1、真空降压降低沸点‌

　　通过真空泵抽取蒸发器内部空气，使系统压力降低至0.03-0.08 MPa，液体沸点随压力下降显著降低。例如，水的沸点可降至30-40℃(标准大气压为100℃)。

　　‌2、低温蒸发与热能循环‌

　　在低压环境中，溶液在35-50℃范围内实现蒸发，结合热泵或机械蒸汽再压缩(MVR)技术回收蒸汽潜热，形成闭式热能循环系统。例如，MVR蒸发器通过压缩二次蒸汽提升热焓，重复用于加热原液。

　　二、工艺流程

　　‌1、预热阶段‌

　　原液达到设定液位后，真空泵启动形成负压环境，蒸发器自动进水。

　　压缩机/热泵开始工作，将废水加热至30-35℃触发初始蒸发。

　　‌2、蒸发浓缩阶段‌

　　蒸发温度控制在35-40℃，冷媒通过压缩-膨胀循环实现加热与制冷同步：

　　‌加热侧‌：压缩冷媒释放热量，维持废水沸腾状态；

　　‌制冷侧‌：膨胀冷媒吸收蒸汽热量，促使其冷凝液化。

　　传感器实时监测蒸发状态，自动注入消泡剂防止泡沫干扰。

　　‌3、蒸汽处理与浓缩液排出‌

　　蒸发的二次蒸汽经冷凝器冷却成蒸馏水，进入储水罐；

　　浓缩液达到预设浓度后，气动阀开启，通过加压输送至浓缩罐储存。

　　三、关键技术特点

　　‌1、真空系统‌

　　采用真空泵维持稳定低压环境，确保沸点持续低于常规值，减少热能消耗。

　　‌2、热能循环设计‌

　　‌热泵型‌：冷媒循环实现热量自给，无需外部蒸汽，能效比传统蒸发技术提升50%以上；

　　‌MVR型‌：二次蒸汽经压缩机增压升温后回用，每吨水能耗仅为传统蒸发器的1/4-1/5。

　　‌3、全自动控制‌

　　通过PLC系统集成液位、温度、压力传感器，实现无人值守运行，周期时间可灵活设定。

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